走進大慶高新區(qū)林源化工園區(qū)一處工地,數(shù)十個巨型球罐昂首而立,巨型廠房緊張建設(shè),成捆的鋼筋堆放如山,宏大的施工場面令人大開眼界。這里就是龍油石化年550萬噸重油催化熱裂解及年95萬噸聚烯烴項目施工現(xiàn)場。項目負責人介紹,目前煉油區(qū)、化工區(qū)已全面建設(shè),正在進行土建開槽、基礎(chǔ)混凝土澆筑等作業(yè),施工人數(shù)1000多人,吊車、靜壓樁機、錘機、商砼泵車等施工機械100臺以上。
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大慶聯(lián)誼石化股份有限公司致力于發(fā)展成為國內(nèi)頂尖、全球領(lǐng)先的石油化工行業(yè)品牌,2018年5月24日,旗下全資子公司黑龍江省龍油石油化工股份有限公司開工建設(shè)550萬噸/年重油催化裂解項目及95萬噸/年聚烯烴項目(以下簡稱550項目)。550項目抓住俄油俄氣過境的契機,將為國家能源提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級和黑龍江省、大慶市全面振興全方位振興作出重要貢獻。作為國家工信部“綠色制造系統(tǒng)集成項目”、省十三五規(guī)劃石化產(chǎn)業(yè)重點項目,該項目總投資約116億元,總占地面積188.6萬平方米,建成后每年可向市場提供350萬噸石油化工產(chǎn)品,包括聚乙烯、聚丙烯、甲苯、混合二甲苯、C9+重石腦油、硫磺等,可為化工、輕工、汽車、農(nóng)林牧業(yè)、機械制造、交通運輸業(yè)的發(fā)展提供原材料資源。項目產(chǎn)品可根據(jù)市場情況調(diào)整,化工產(chǎn)品比例在70%以上,油品比例在0~20%靈活可調(diào),低碳烯烴與BTX靈活可調(diào),宜烯則烯、宜芳則芳。通過懸浮床加氫工藝解決了延遲焦化裝置高硫焦、高堿氮蠟油給后續(xù)加工帶來的環(huán)保問題,避免了除焦系統(tǒng)非密閉操作帶來的噪聲污染、粉塵污染與水污染,可加工傳統(tǒng)煉化工藝無法充分利用的劣質(zhì)重油,經(jīng)濟效益優(yōu)勢顯著。以300萬噸原油+50萬噸重油為原料,年產(chǎn)出95萬噸聚烯烴+45萬噸芳烴產(chǎn)品,主要化工品產(chǎn)能與1000萬噸煉化一體化企業(yè)相當,而投資規(guī)模僅相當于后者一半;100萬噸/年超級懸浮床加氫230萬噸/年深度催化裂解裝置均為全國單套最大;35萬噸+20萬噸兩套聚丙烯生產(chǎn)線分別生產(chǎn)大眾牌號和替代高端進口牌號產(chǎn)品,靈活應(yīng)對市場需求。
截至目前,該項目土建施工已完成圍墻建設(shè)4770米,場內(nèi)道路12061米;樁基施工已完成約120萬米,全部樁基施工完成約95%;設(shè)備安裝方面,共完成31臺球罐殼體的組對,正在全面進行焊接;煉油區(qū)和化工區(qū)裝置方面,完成大型設(shè)備基礎(chǔ)及輔助生產(chǎn)設(shè)施建筑基礎(chǔ)混凝土澆筑5萬立方米。累計完成投資26.5億元,計劃今年年底實現(xiàn)機械中交(機械工程中間交接)、2020年投產(chǎn),達產(chǎn)后年可實現(xiàn)銷售收入193億元,挺起龍江“油頭化尾”新脊梁。(記者李飛)
